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石墨化增碳劑怎么生產?生產工藝介紹

時間:2021-03-19 11:19:23 點擊:322 次 來源:舞鋼市畢暢冶金材料有限公司
  石墨化增碳劑是一種增碳原料,冶煉過程中加入一定量的石墨化增碳劑,提高鐵液中的碳含量,提高金屬鑄件的力學性能,隨著石墨化增碳劑在冶煉行業得到廣泛應用,其也稱為了現代生產高質量鑄件不可少的輔助添加劑。那么石墨化增碳劑怎么生產的呢?下面畢暢小編就來具體介紹下兩種石墨化增碳劑的生產工藝。
  

  一、連續化生產工藝

  石墨化增碳劑
  將煅后石油焦通過提升機提升到立式石墨化爐的爐頂料倉,在爐頂料倉內煅后石油焦通過自身重力由下料口進入立式石墨化爐,按工藝技術要求,給立式石墨化爐進行送電。利用煅后石油焦本身的電阻使通入爐內的電能轉變為熱能,隨著石墨化爐下部排料的進行,爐內料層逐漸下移,煅后石油焦被逐步加熱到2500~3000℃,進行高溫石墨化,此時,發生了碳原子的晶格轉變,除去了物料中的水分和揮發分,得到高質量熱性能穩定的高性能炭材料。石墨化后的高性能炭材料逐步下移,經過立式石墨化爐體下部四周的水冷璧、水冷支架和底部水冷料盤被逐步冷卻后,料的溫度降低至室溫。冷卻后經石墨化爐體底部排料設備排出,成為石墨化增碳劑。
  

  二、箱式爐設備生產工藝

  高純石墨增碳劑
  此生產工藝是利用箱式爐設備進行生產。物料在箱式爐體內鋪設爐底,放置爐墻板及固定爐芯,裝爐料及保溫材料,在爐芯上面覆蓋保溫材料。在爐墻板與石油焦之間設置木質或石墨隔離層,爐頭炭塊與石油焦之間設置石墨層,石油焦中、上、下層各均設3條、中間層設1條共3層導流引線等措施,使得石墨化更為均勻、徹底,制得的增碳劑性能指標更佳。爐型四周外圍用焦粉和石英砂混合配成的保溫料填裝,導電發熱芯利用爐頭爐尾導電電極導入的整流變壓器所供給的直流電發熱,使石油焦升溫到2200~2500℃,達到石墨化程度,成為增碳劑。
  
  上述就是石墨增碳劑怎么生產的回答,總體來說有兩種生產工藝,連續化生產和箱式爐設備生產,連續化生產具有能量利用率高、質量穩定、揮發分及冷卻階段的余熱可以有效加以利用、自動化程度高等優勢,是目前來說比較常使用的一種生產工藝。舞鋼畢暢冶金材料可為您提供高質量石墨化增碳劑,含硫低,增碳效果穩定,吸收快,不反渣,可以有效保護和延長爐齡,另可無償提供熔煉工藝技術服務,如果您有需要,歡迎聯系畢暢詳詢~

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