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增碳劑使用方法及注意事項

時間:2021-04-22 08:45:09 點擊:488 次 來源:舞鋼市畢暢冶金材料有限公司
  增碳劑的作用是用來增加鐵液中的碳含量的,在熔煉中生鐵的碳含量高,但是成本確比廢鋼高出很多,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加入增碳劑,就能起到一定的降低鑄件成本的作用。那么增碳劑具體應該怎么使用呢?下面就由增碳劑廠家為大家介紹一下增碳劑使用方法及注意事項吧!
  

  一、 增碳劑的使用方法

  

  1、爐內增碳法

  
  碳元素作為鑄鐵中重要的元素之一,調整起來比其他元素困難。因為碳的密度比鐵液小得多,若無強力攪拌,吸收效率會很低。通常在配料時,碳按工藝要求的上限計算,并考慮熔煉過程中碳燒損的補賞,這樣等到金屬爐料化清后,碳量就基本上在工藝范圍內,即使略超出上限也可利用加入少量(干凈、干燥的)廢鋼就會很容易把它降下來,在電爐熔煉中降碳比增碳操作要簡單得多。
  增碳劑

  2、加料順序

  

 ?。?)加回爐料

  
  先在爐底鋪一定數量的回爐料(或剩余少量鐵液),這樣可以使新料浸沒在鐵液中,減少氧化。
  

 ?。?)先加廢鋼后加增碳劑

  
  先加入廢鋼,后加入增碳劑,此時的鐵液熔點低,可以很快的熔化提高液面高度,讓增碳劑浸潤在鐵液中。增碳與鐵料熔化同步既不增加熔煉時間又不多耗電。由于C還原FeO能力高于Si、Mn,增碳劑在低溫下加入還可降低Si、Mn燒損。盡量使用包裝袋裝好增碳劑投入電爐中,不要使用鐵鍬撮入電爐,以免細小顆粒被除塵器吸走。
  
  如對增碳劑的回收率和鐵液含碳量的控制有把握,可將增碳劑隨廢鋼一次加入。如無把握可留5%~10%的增碳劑二次加入。二次加入的增碳劑屬微調碳量(或補充燒損碳量),應在鐵液化清后加入,加入前必須將鐵液表面熔渣扒凈,盡量避免增碳劑卷入爐渣,然后大功率送電利用電爐的攪拌功能提高吸收率。
  

 ?。?)確定增碳劑完全吸收

  
  要確保扒渣之前增碳劑已經完全被吸收,此時大功率的電爐(>600kW/t)尤顯重要,因為熔清物料所需的時間可能會少于增碳劑完全吸收的時間,同時要在增碳劑吸收的過程中盡較大限度地使用電爐的攪拌功能。
  

 ?。?)加硅鐵等合金

  
  加硅鐵等合金→取樣分析→調整成分→出爐。要避免鐵液長時間高溫存放,鐵液長時間高溫存放(特別是在1450℃以上長期保溫)容易導致碳的氧化、硅量的升高(二氧化硅被還原)以及鐵液內晶核的損耗。
  

  3、包內增碳法

  
  若必須在包內增碳,可將粒度為100~300目的增碳劑置于包底,用高溫鐵液直接沖到增碳劑上(或隨鐵液隨流加入),出鐵后充分攪拌,使碳溶解吸收,包內增碳效果不如爐內增碳,吸收率難以控制。不論使用那一種增碳劑或增碳方法都應通過生產試驗確定增碳工藝和吸收率工藝,確定之后不要輕易更換增碳劑種類及產地,若要更改就必須再次通過生產驗證。
  

  二、增碳劑使用注意事項

  

  1、注意增碳劑的種類

  
  在鑄造時應選擇好增碳劑的種類,因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同,在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子適合使用那種增碳劑。
  

  2、注意增碳劑的含氮量

  
  一般情況下在鑄造時應當選擇低氮含量的增碳劑,這樣會保證有害物質較小化,因為在鐵水中鈦的含量很低,不會消耗很多氮,如果氮含量過高這就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔,氣縮等缺陷。

  
  3、注意增碳劑的石墨化

  
  鑄造時應盡量選擇石墨化比較好的增碳劑,不然就會導致吸收率低、慢、有渣子以及還會有有害元素影響鐵水的質量。
  

  4、注意增碳劑的放入時間

  
  鑄造時應注意增碳劑的加入時間,一般是可以在鑄造前期,中期,后期都可以添加,在后期加入還可以起到預處理的作用,能增加石墨核心?;蛘吒鷱U鋼同時加入,不過這需要對增碳劑的回收率和鐵液含碳量的控制有一定的把握。
  
  以上是增碳劑使用方法及注意事項的全部內容,通過以上介紹可知增碳劑的使用方法有爐內增碳法和包內增碳法,無論是哪種方法都要先對增碳劑的種類、含氮量、石墨化進行選擇,并且注意投入時間,這樣才能使增碳劑發揮出較好的效果。如果大家在使用中遇見什么問題可以隨時聯系舞鋼市畢暢冶金材料有限公司,我們會為及時為您解答。

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